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新材料產業“十二五”發展規劃(全文) -2

2012/02/22

專欄3 “十二五”新材料產業預期發展目標

 
01
產業規模
 
總產值達到2萬億元,年均增長率超過25%。
02
創新能力
 
研發投入明顯增加,重點新材料企業研發投入占銷售收入比重達到5%。建成一批新材料工程技術研發和公共服務平臺。
03
產業結構
 
打造10個創新能力強、具有核心競爭力、新材料銷售收入超150億元的綜合性龍頭企業,培育20個新材料銷售收入超過50億元的專業性骨干企業,建成若干主業突出、產業配套齊全、年產值超過300億元的新材料產業基地和產業集群。
04
保障能力
 
新材料產品綜合保障能力提高到70%,關鍵新材料保障能力達到50%,實現碳纖維、鈦合金、耐蝕鋼、先進儲能材料、半導體材料、膜材料、丁基橡膠、聚碳酸酯等關鍵品種產業化、規模化。
05
材料換代
 
推廣30個重點新材料品種,實施若干示范推廣應用工程。
   三、發展重點
  (一)特種金屬功能材料
  稀土功能材料。以提高稀土新材料性能、擴大高端領域應用、增加產品附加值為重點,充分發揮我國稀土資源優勢,壯大稀土新材料產業規模。大力發展超高性能稀土永磁材料、稀土發光材料,積極開發高比容量、低自放電、長壽命的新型儲氫材料,提高研磨拋光材料產品檔次,提升現有催化材料性能和制備技術水平。
  稀有金屬材料。充分發揮我國稀有金屬資源優勢,提高產業競爭力。積極發展高純稀有金屬及靶材,大規格鉬電極、高品質鉬絲、高精度鎢窄帶、鎢鉬大型板材和制件、高純錸及合金制品等高技術含量深加工材料。加快促進超細納米晶、特粗晶粒等高性能硬質合金產業化,提高原子能級鋯材和銀銦鎘控制棒、高比容鉭粉、高效貴金屬催化材料發展水平。
  半導體材料。以高純度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本為主攻方向,逐步提高關鍵材料自給率。開發電子級多晶硅、大尺寸單晶硅、拋光片、外延片等材料,積極開發氮化鎵、砷化鎵、碳化硅、磷化銦、鍺、絕緣體上硅(SOI)等新型半導體材料,以及銅銦鎵硒、銅銦硫、碲化鎘等新型薄膜光伏材料,推進高效、低成本光伏材料產業化。
   其他功能合金。加快高磁感取向硅鋼和鐵基非晶合金帶材推廣應用。積極開發高導熱銅合金引線框架、鍵合絲、稀貴金屬釬焊材料、銦錫氧化物(ITO)靶材、電磁屏蔽材料,滿足信息產業需要。促進高強高導、綠色無鉛新型銅合金接觸導線規模化發展,滿足高速鐵路需要。進一步推動高磁導率軟磁材料、高導電率金屬材料及相關型材的標準化和系列化,提高電磁兼容材料產業化水平。開發推廣耐高溫、耐腐蝕鐵鉻鋁金屬纖維多孔材料,滿足高溫煙氣處理等需求。
  

專欄4 特種金屬功能材料關鍵技術和裝備

 
01
稀土功能材料技術
 
開發高純稀土金屬集成化提純、磁能積加矯頑力大于65的永磁材料、高容量大功率儲能材料、稀土合金快冷厚帶等生產技術。
02
稀有金屬材料技術
 
開發多元合金熔煉、大型合金鑄錠成分均勻化控制、中間合金制備、超高純(≥6N)金屬加工及清洗、大尺寸超高純金屬靶材微觀組織控制、硬質合金全致密化燒結及涂層沉積定向控制等技術。
03
半導體材料技術
 
實現8英寸、12英寸硅單晶生長及硅片加工產業化,突破12英寸硅片外延生長等技術,開發多晶硅綠色生產工藝。
04
其他功能合金技術
 
開發新一代非晶帶材高速連鑄工藝、薄規格(0.18-0.20mm)高磁感取向硅鋼生產技術、超細超純銅合金制備加工工藝。
05
特種金屬功能材料關鍵裝備
 
12-18英寸硅單晶生長的直拉磁場單晶爐,線切割機,高頻電磁感應快速加熱裝置,等靜壓成套設備,大尺寸、超高真空、超高溫燒結爐,熔鹽電解精煉設備,高功率電子束熔煉爐,大型化學氣相沉積爐等。
  (二)高端金屬結構材料高品質特殊鋼。以滿足裝備制造和重大工程需求為目標,發展高性能和專用特種優質鋼材。重點發展核電大型鍛件、特厚鋼板、換熱管、堆內構件用鋼及其配套焊接材料,加快發展超超臨界鍋爐用鋼及高溫高壓轉子材料、特種耐腐蝕油井管及造船板、建筑橋梁用高強鋼筋和鋼板,實現自主化。積極發展節鎳型高性能不銹鋼、高強汽車板、高標準軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼、高溫合金及耐蝕合金材料。
  

專欄5 重大裝備關鍵配套金屬結構材料

 
01
電力
 
核電用汽輪機轉子鍛件、發電機轉軸鍛件、承壓殼體材料、換熱管材、堆內構件材料、鋯合金包殼管等;超超臨界火電機組鍋爐管、葉片、轉子燃機用高溫合金葉片、高溫合金輪盤鍛件;水電機組用大軸鍛件、抗撕裂鋼板、薄鏡板鍛件等。
02
交通運輸
 
軌道列車用大型多孔異型空心鋁合金型材、高速鐵路車輪車軸及軸承用鋼;車輛用第三代汽車鋼及超高強鋼、高品質鋁合金車身板、變截面軋制板、大型鎂合金壓鑄件、型材及寬幅板材等。
03
船舶及海洋工程
 
船用高強度易焊接寬厚板、特種耐腐蝕船板、貨油艙和壓載艙等相關耐蝕管系材料、殷瓦鋼等;海洋工程用高強度特厚齒條鋼、大口徑高強度無縫管、不銹鋼管及配件、深水系泊鏈、超高強度鋼等。
04
航空航天
 
高強、高韌、高耐損傷容限鋁合金厚、中、薄板,大規格鍛件、型材、大型復雜結構鋁材焊接件、鋁鋰合金、大型鈦合金材、高溫合金、高強高韌鋼等。
   新型輕合金材料。以輕質、高強、大規格、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞為發展方向,發展高性能鋁合金、鎂合金和鈦合金,重點滿足大飛機、高速鐵路等交通運輸裝備需求。積極開發高性能鋁合金品種及大型鋁合金材加工工藝及裝備,加快鎂合金制備及深加工技術開發,開展鎂合金在汽車零部件、軌道列車等領域的應用示范。積極發展高性能鈦合金、大型鈦板、帶材和焊管等。
  

專欄6 高端金屬結構材料關鍵技術和裝備

 
01
高品質特殊鋼技術
 
開發超高純鐵(S+P<35ppm)冶煉、大規格鑄錠熔鑄、大鍛件最佳化學成分配比、成型和熱處理工藝技術,低成本、低能耗高品質特鋼流程技術。

 

02
新型輕合金材料技術
 
發展高潔凈、高均勻性合金冶煉和凝固技術,大規格鑄錠均質化半連鑄技術,大型材等溫擠壓、拉伸與校正技術,復雜鍛件等溫模鍛、鋁合金板材新型軋制、中厚板(80-200mm)固溶淬火、預拉伸與多級時效技術,高性能鑄造鎂合金及高強韌變形鎂合金制備、低成本鎂合金大型型材和寬幅板材加工、腐蝕控制及防護技術,鈦合金冷床爐熔煉、15噸以上鑄錠加工、2噸以上模鍛件鍛壓、型材擠壓、異型管棒絲材成型和殘料回收技術。
03
高端金屬結構材料關鍵裝備
 
開發高功率(單槍功率≥500Kw)電子束爐和等離子爐,大型特鋼精煉真空電渣爐,高純凈大規格鋁錠半連鑄裝備,等溫模鍛、等溫擠壓、固溶淬火、三級時效等裝備,大型厚板預拉伸、時效成型熱壓及超聲摩擦攪拌焊接裝備,8噸以上鈦合金熔煉真空自耗電弧爐,30MN以上鎂合金壓鑄機和擠壓機,大面積等溫焊接等成套裝備。
  (三)先進高分子材料
  特種橡膠。自主研發和技術引進并舉,走精細化、系列化路線,大力開發新產品、新牌號,改善產品質量,努力擴大規模,力爭到2015年國內市場滿足率超過70%。擴大丁基橡膠(IIR)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠(EPR)、異戊橡膠(IR)、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關彈性體等生產規模,加快開發丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種,積極發展專用助劑,強化為汽車、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專用材料開發。
  工程塑料。圍繞提高寬耐溫、高抗沖、抗老化、高耐磨和易加工等性能,加強改性及加工應用技術研發,擴大國內生產,盡快增強高端品種供應能力。加快發展聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PP0)和聚苯硫醚(PPS)等產品,擴大應用范圍,提高自給率。積極開發聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等新型聚酯、特種環氧樹脂和長碳鏈聚酰胺、耐高溫易加工聚酰亞胺等新產品或高端牌號。力爭到2015年國內市場滿足率超過50%。
  其他功能性高分子材料。鞏固有機硅單體生產優勢,大力發展硅橡膠、硅樹脂等有機硅聚合物產品。著力調整含氟聚合物產品結構,重點發展聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)及高性能聚四氟乙烯等高端含氟聚合物,積極開發含氟中間體及精細化學品。加快電解用離子交換膜、電池隔膜和光學聚酯膜的技術開發及產業化進程,鼓勵液體、氣體分離膜材料開發、生產及應用。大力發展環保型高性能涂料、長效防污涂料、防水材料、高性能潤滑油脂和防火隔音泡沫材料等品種。
  開發大型在線檢測控制聚合反應器、流化干燥床、脫氣釜、汽提釜、直接脫揮裝置、螺桿聚合反應器、先進混煉機、專用模具、高速擠出和大型注射成型設備、大型無水無氧聚合反應器等。
  (四)新型無機非金屬材料
  先進陶瓷。重點突破粉體及先驅體制備、配方開發、燒制成型和精密加工等關鍵環節,擴大耐高溫、耐磨和高穩定性結構功能一體化陶瓷生產規模。重點發展精細熔融石英陶瓷坩堝、陶瓷過濾膜和新型無毒蜂窩陶瓷脫硝催化劑等產品。積極發展超大尺寸氮化硅陶瓷、燒結碳化硅陶瓷、高頻多功能壓電陶瓷及超聲換能用壓電陶瓷。大力發展無鉛綠色陶瓷材料。建立高純陶瓷原料保障體系。
  特種玻璃。以滿足建筑節能、平板顯示和太陽能利用等領域需求為目標,加快特種玻璃產業化,增強產品自給能力。重點發展平板顯示玻璃(TFT/PDP/OLED),鼓勵發展應用低輻射(Low-E)鍍膜玻璃、涂膜玻璃、真空節能玻璃及光伏電池透明導電氧化物鍍膜(TCO)超白玻璃。加快發展高純石英粉、石英玻璃及制品,促進高純石英管、光纖預制棒產業化。積極發展長波紅外玻璃、無鉛低溫封接玻璃、激光玻璃等新型玻璃品種。
  其他特種無機非金屬材料。鞏固人造金剛石和立方氮化硼超硬材料、激光晶體和非線性晶體等人工晶體技術優勢,大力發展功能性超硬材料和大尺寸高功率光電晶體材料及制品。積極發展高純石墨,提高鋰電池用石墨負極材料質量,加快研發核級石墨材料。大力發展非金屬礦及其深加工材料。開發高性能玻璃纖維、連續玄武巖纖維、高性能摩擦材料和綠色新型耐火材料等產品。加快推廣新型墻體材料、無機防火保溫材料,壯大新型建筑材料產業規模。
  

專欄8 新型無機非金屬材料關鍵技術和裝備

 
01
先進陶瓷技術
 
開發高純超細陶瓷粉體及先驅體制備、陶瓷蜂窩結構設計技術。
02
特種玻璃技術
 
開發超薄玻璃基板成型、低輻射鍍膜玻璃膜系設計與制備、高純石英粉(≥5N)合成和光纖管(金屬雜質<1ppm)制備技術、電子專用石英玻璃及制品制備技術、6代以上TFT-LCD玻璃基板及OLED玻璃基板制備技術。
03
其他特種無機非金屬材料技術
 
開發高純石墨(≥4N)電加熱連續式化學提純、高溫連續式絕氧氣氛窯生產、柔性石墨碾壓法和擠壓法加工技術,半導體用石墨保溫材料加工技術,人工晶體生長及加工等技術。
04
新型無機非金屬材料關鍵裝備
 
開發6代以上TFT-LCD用玻璃基板窯爐,氣氛加壓陶瓷燒結爐,超硬材料用大型壓機、大功率(30-100kw)微波等離子體和超大面積(150-300mm2)熱燈絲CVD金剛石膜成套裝備,高純石墨用高溫(3000-3500℃)各項同性等靜壓機,(爐內氧含量≤1000ppm)連續式絕氧氣氛窯,石墨負極材料包覆和炭化裝備等。
 (五)高性能復合材料
  樹脂基復合材料。以低成本、高比強、高比模和高穩定性為目標,攻克樹脂基復合材料的原料制備、工業化生產及配套裝備等共性關鍵問題。加快發展碳纖維等高性能增強纖維,提高樹脂性能,開發新型超大規格、特殊結構材料的一體化制備工藝,發展風電葉片、建筑工程、高壓容器、復合導線及桿塔等專用材料,加快在航空航天、新能源、高速列車、海洋工程、節能與新能源汽車和防災減災等領域的應用。
  

專欄9 高性能增強纖維發展重點

 
01
碳纖維
 
加強高強、高強中模、高模和高強高模系列品種攻關,實現千噸級裝置穩定運轉,提高產業化水平,擴大產品應用范圍。
02
芳綸
 
擴大間位芳綸(1313)生產規模突破對位芳綸(1414)產業化瓶頸,拓展在蜂巢結構、絕緣紙等領域的應用
03
超高分子量聚乙烯纖維
 
積極發展高性能聚乙烯纖維(UHMWPE)干法紡絲技術及產品,突破紡絲級專用樹脂生產技術,降低生產成本。
04
新型無機非金屬纖維
 
積極發展高強、低介電、高硅氧、耐堿等高性能玻璃纖維及制品,大力發展連續玄武巖、氮化硼和巖棉等新型無機非金屬纖維品種。
05
其他高性能纖維材料
 
積極發展聚苯硫醚、聚[2,5-二羥基-1,4-苯撐吡啶并二咪唑]、芳砜綸、聚酰亞胺、對苯基并雙噁唑纖維等新品種。
  
  碳/碳復合材料。以耐高溫、耐燒蝕、耐磨損及結構功能一體化為重點,加強材料預成型、浸漬滲碳及快速制備工藝研究。積極開發各類高溫處理爐、氣氛爐所需要的保溫筒、發熱體和坩堝等材料,推廣碳/碳復合材料剎車片、高溫緊固件等在運輸裝備、高溫裝備中的應用。
  陶瓷基復合材料。進一步提高特種陶瓷基體和碳化硅、氮化硅、氧化鋁等增強纖維,以及新型顆粒、晶須增強材料及陶瓷先驅體制備技術水平,加快在削切工具、耐磨器件和航空航天等領域的應用。
  金屬基復合材料。發展纖維增強鋁基、鈦基、鎂基復合材料和金屬層狀復合材料,進一步實現材料輕量化、智能化、高性能化和多功能化,加快應用研究。
  

專欄10 高性能復合材料關鍵技術和裝備

 
 
 
  
  (六)前沿新材料納米材料。加強納米技術研究,重點突破納米材料及制品的制備與應用關鍵技術,積極開發納米粉體、納米碳管、富勒烯、石墨烯等材料,積極推進納米材料在新能源、節能減排、環境治理、綠色印刷、功能涂層、電子信息和生物醫用等領域的研究應用。
  生物材料。積極開展聚乳酸等生物可降解材料研究,加快實現產業化,推進生物基高分子新材料和生物基綠色化學品產業發展。加強生物醫用材料研究,提高材料生物相容性和化學穩定性,大力發展高性能、低成本生物醫用高端材料和產品,推動醫療器械基礎材料升級換代。
  智能材料。加強基礎材料研究,開發智能材料與結構制備加工技術,發展形狀記憶合金、應變電阻合金、磁致伸縮材料、智能高分子材料和磁流變液體材料等。
  超導材料。突破高度均勻合金的熔煉及超導線材制備技術,提高鈮鈦合金和鈮錫合金等低溫超導材料工程化制備技術水平,發展高溫超導千米長線、高溫超導薄膜材料規模化制備技術,滿足核磁共振成像、超導電纜、無線通信等需求。
  四、區域布局
  按照國家區域發展總體戰略和主體功能區定位,立足現有材料工業基礎,結合各地科技人才條件、市場需求、資源優勢和環境承載能力,大力發展區域特色新材料,加快新材料產業基地建設,促進新材料產業有序、集聚和快速發展。
  推進區域新材料產業協調發展。鞏固擴大東部地區新材料產業優勢,瞄準國際新材料產業發展方向,加大研發投入,引領產業技術創新,著力形成環渤海、長三角和珠三角三大綜合性新材料產業集群。充分利用中部地區雄厚的原材料工業基礎,加快新材料產業技術創新,大力發展高技術含量、高附加值的精深加工產品,不斷壯大新材料產業規模。積極發揮西部地區資源優勢,加強與東中部地區經濟技術合作,依托重點企業,加快促進資源轉化,推進軍民融合,培育一批特色鮮明、比較優勢突出的新材料產業集群。
  有序建設重點新材料產業基地。特種金屬功能材料要立足資源地和已有產業基地,促進資源綜合利用,著力提高技術水平;高端金屬結構材料要充分依托現有大中型企業生產裝備,加快技術改造和產品升級換代,嚴格控制新布點項目;先進高分子材料應堅持集中布局、園區化發展,注重依托烯烴工業基地,圍繞下游產業布局;新型無機非金屬材料應在現有基礎上適當向中西部地區傾斜;高性能復合材料原則上靠近市場布局,碳纖維等增強纖維在產業化和應用示范取得重大突破前原則上限制新建項目。
  

專欄11 重點新材料產業基地

 
01
稀土功能材料基地
 
重點建設北京、內蒙古包頭、江西贛州、四川涼山及樂山、福建龍巖、浙江寧波等稀土新材料產業基地。
02
稀有金屬材料基地
 
重點建設陜西西安、云南昆明稀有金屬材料綜合產業基地,福建廈門、湖南株洲硬質合金材料基地。加快在中西部資源優勢地區建設一批鉬、鉭、鈮、鈹、鋯等特色稀有金屬新材料產業基地。
03
高品質特殊鋼基地
 
以上海、江蘇江陰等為中心,重點建設華東高品質特殊鋼綜合生產基地。依托鞍山、大連等老工業基地,打造東北高品質特殊鋼基地。在山西太原、湖北武漢、河南舞陽、天津等地建設若干專業化高品質特殊鋼生產基地。
04
新型輕合金材料基地
 
重點建設陜西關中鈦合金材料基地,重慶、山東龍口和吉林遼源新型鋁合金材料基地,山西聞喜、寧夏石嘴山新型鎂合金材料基地。
05
特種橡膠基地
 
重點建設北京、廣東茂名、湖南岳陽、甘肅蘭州、吉林、重慶等特種橡膠基地。

 

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